010-62197880、56269538

運用TOC設計流水生產線考察團

課程時長:2天

課程價格: ¥2200.00/人

支  持: 增值稅專用發票 企業內訓定制

適合對象: 工廠總經理、廠長、計劃經理、主管及生產相關部門經理、主管、工程師

咨詢熱線:010-62197880、56269538
課程詳情
開課安排
  • 課程收益

    1、學習TOC核心原理及如何通過推行TOC瓶頸管理來提升經營業績
    2、學習TOC管理實施步驟,從瓶頸管理切入剖析工廠制造成本,掌握通過TOC管理改善縮短制造周期及提升準時交付的方

    3、TOC流動生產目標管理,目標分解方法與技巧、達成監控及管理控制體系
    4、掌握建立同步流動生產系統的方法,通過同步流動生產實施降低庫存50%,減少企業資金占用、大幅縮短制造周期
    5、均衡流動生產計劃體系的編排原則、方法、實施技巧及過程控制體系與制度
    6、TOC流動生產原則下的生產流水線設計方法,物料配送方法
    7、輔導案例分享:老師正在推行TOC流動生產管理的企業案例分享
    8、參觀著名的高科技企業「聯想」于深圳的工廠,感受應用TOC及精益管理在現場的呈現,并與聯想的工程師深入交流日
    常管理的運用及推行方法;

    課程對象

    工廠總經理、廠長、計劃經理、主管及生產相關部門經理、主管、工程師

    課程大綱


    第一部分:TOC及工廠目標管理

    TOC定義及其原理

    1、TOC瓶頸管理的含義

    2、工廠運營中的瓶頸制約因素

    3、瓶頸管理的基本原理

    4、TOC原理企業運營診斷技術

    a.透過現場表像看企業管理的內在問題

    5、TOC的發展及其對企業經營的貢獻

    TOC工廠運營目標管理

    1、工廠運營管理的三大核心目標

    2、運營目標與企業財務報表的內在關聯

    3、TOC工廠管理的三大指標

    4、三大指標的相互關聯與作用

    5、瓶頸制約因素對三大指標的影響

    TOC管理團隊與目標分解

    1、傳統組織結構與TOC團隊結構的區別

    2、管理成員的組織分工與工作關系

    3、目標的確定及目標分解

    4、目標達成監控及績效管理要點  

    第二部分:TOC流動生產計劃管理

    工序間流動生產價值流圖分析

    1、價值流圖的含義及生產流動性評價

    2、如何從價值流圖識別瓶頸工序

    3、價值流圖展現的流動生產制約因素

    小組案例:價值流(VSM)TOC分析

    TOC流動生產計劃排單

    1、工廠計劃管理的不同模式分析

    2、不同計劃管理模式的優缺點

    3、計劃管理模式對訂單交付及效率的影響

    4、TOC流動生產計劃排單的特點

    5、流動計劃排單編排的方法與步驟

    5、流動計劃排單的格式設計及排單頻率

    7、多品種、少批量均衡排單原則

    8、均衡性、連續性、制約優先的排單原則運用

    TOC流動生產DBR系統設計

    1、DBR系統原理與控制方法

    2、TOC運用DBR管理原則

    3、衡量流動生產執行狀況的三大指標

    a.工序WIP、日產出、小時均衡產出

    4、三大指標執行過程中的管控要點

    5、工序間半成品的轉移過數管理與控制

    6、急單、插單及延期風險訂單管理

    7、生產排單執行異常跟進與改善

    第三部份:流動生產及生產流水線

    制造工廠的不同生產模式

    1、傳統工序專業化生產模式優缺點

    2、工序流動生產組織模式的特點

    3、工序流動生產模式在TOC管理中的運用

    工序流動生產模式設計方法

    1、工序產能分析及瓶頸識別

    2、生產能力均衡及資源分配原則

    3、工序間WIP最少原則及控制方法

    4、工序間半成品流動周轉系統設計

    5、加快工序半成品流轉的方法與技巧

    DFT 流水線設計方法

    1、工作分解SOE

    2、工位設計與產線平衡

    3、KANBAN 設計與運行管理

    4、工位在線物料配送

    Q&A 學員提問與答復

    精益工廠標桿企業參觀學習

    1.聯想 (Lenovo)文化介紹分享

    1、聯想的創業精神

    2、聯想的精益6西格瑪及持續改善體系

    聯想生產現場參觀

    1、90%的訂單根據客戶需求訂制,每天訂單量2000到5000張,50臺以下的小訂單占比60%,「多種小量」卻能在一條流水在線實現,達到訂單與訂單之間的無縫銜接;

    2、自我研發的Pro-Kitting,Pro-Make系統,讓復雜的定制化計算機產品生產過程無差錯

    3、現場6S及改善宣傳目視化展示

    4、裝配流水線 (One Piece Flow) 配送體系

    5、單元化生產線運作 (Cell Line)

    6、供貨商VMI倉庫管理

    7、自動化生產 (Automation) 設備實施的運用

    8、現場質量管理及目視化展示板

    9、現場員工績效管理:葡萄圖的運用

    聯想精益物流體系參觀

    1、實現零庫存 (產品遍布160多個國家,20000多個地區)

    2、物料產品的接收、儲存、保管、包裝、裝車發貨流程

    3、供貨商JIT供貨體系現場運用

    4、如何做到WIP只停留在倉庫6小時?

    5、自動化包裝、物流自動化分裝發貨體系

    聯想管理層 / 工程師與學員交流

    1、聯想管理人員:生產、物流、質量

    2、學員互動問題解答

    2.考察「美的」標桿工廠

    參觀美的集團總部

    參觀美的集團歷史館/產品館,接觸中國最優秀民營企業風采文化,感受美的在產品方面的技術與設計創新

    參觀美的標桿工廠 (電磁爐、空調或微波爐其中兩間) 車間,實地觀摩美的如何在工廠內推行推進式生產,精益管理和精益改善,感受中國一流制造企業生產線布局及車間管理之道
    第六部份: 「美的」內部專家分享


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