010-62197880、56269538

IE工業工程考察

課程時長:2天

課程價格: ¥3200.00/人

支  持: 增值稅專用發票 企業內訓定制

適合對象: 從事生產管理相關工作的經理、主管、工程師,工業工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術人員

咨詢熱線:010-62197880、56269538
課程詳情
開課安排
  • 課程收益

    1.參觀著名的高科技企業「聯想」于深圳的工廠,感受IE應用及LEAN管理在現場的呈現,并與聯想的工程師深入交流日常管理的運用及推行方法;

    2.從系統的角度了解現代IE (工業工程) 的真正含義及發展歷史

    3.學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法,明確IE工作的方向

    4.學習如何區分增值和非增值的工作及活動,以增值的方法優化流程,提高效率


    課程對象

    從事生產管理相關工作的經理、主管、工程師,工業工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術人員

    課程大綱

    第一部分:IE職能分析及組織設計

    一、IE工程的定義及發展概況

    1、傳統IE手法與改善工具

    2、現代IE的發展趨勢

    3、精益生產與現代IE的區別及聯系


    二、職能組織與IE效率

    1、現代世界級企業組織結構分析

    2、生產工程 (工藝工程) 職能分析

    3、工藝工程與IE效率的關系

    4、生產計劃 (PMC) 職能分析

    5、生產計劃 vs 生產效率

    6、生產部門關鍵職能分析

    7、IE技術手法在生產部門的運用

    8、質量部門關鍵職能分析

    9、質量成本分析與IE效率

    10、各職能部門關鍵的管理績效指標

    11、IE在工廠應有的管理角色定位

    12、IE與工廠職能部門的協作關系


    第二部分:標準時間設定及標準化作業

    一、標準時間設定方法

    1、預設時間法 (PTS) 簡介

    2、現代IE常用的預設時間法 (MOD法)

    3、模特法 (MOD) 原理及其在IE默認時間中的運用

    4、作業時間秒表分析法

    5、人機作業時間分析

    6、寬放原理及標準時間設定

    小組活動:實例分析與計算


    二、標準化作業實施方法

    1、產品制造工藝、工序分析

    2、制造工藝標準化實施步驟

    3、工序安排及作業內容標準化

    4、標準化作業指導書(WI)制定及員工培訓

    5、生產條件標準化:設備工具、物料

    6、員工作業動作標準化

    7、標準化作業與效率質量的關系


    第三部份:IE現場效率改善手法

    一、效率定義及分析技巧

    1、生產線標準產能設計與分析

    2、生產性數據收集統計

    3、產線生產效率計算方法

    4、綜合設備效率計算方法 (OEE)


    二、IE效率改善方法與步驟

    1、現代IE效率改善的六大方法

    2、動作經濟性原則分析與運用

    3、理論作業瓶頸與實際瓶頸分析

    4、ECRS改善手法運用

    5、生產停線 / 員工作業異常分析與改善

    6、低質量效率損失分析與改善

    7、自動化在效率改善中的運用

    8、人性化管理與生產效率


    三、快速換線(SMED)效率改善

    1、換線時間統計與分析

    2、區分內部作業時間與外部作業時間

    3、識別同步作業改善機會

    4、換線活動過程中的典型浪費分析

    5、縮短換線時間50%的六大步驟

    6、 改善實例演練


    第四部分:單元化 (CELL) 生產線設計

    小組活動:生產線模擬 (Operation Simulation)

    一、生產線設計原理與基礎

    1、生產線現場存在的典型浪費分析

    2、生產線布局設計的六項基本原則

    3、如何在生產線設計時減少作業浪費

    二、單元化生產模式的定義與特點

    1、單元化生產模式的種類

    2、設備加工單元化與流水線單元化

    3、設備加工制程化價值流分析(VSM)

    4、從價值流圖分析傳統生產模式的優缺點


    三、單元化生產線設計步驟

    1、產品分族的重要性、產品分族方法

    2、設備加工型單元線節拍設定方法

    3、單元流水線節拍設定原則

    4、作業分解、時間分析、作業均衡、設備、人數確定

    5、直線型、U型、Y型、復合型

    6、工作臺、工裝夾具、物料架、物料車

    7、工序半成品緩沖庫存(IPK)、物料補充系統/數量、頻率

    Q&A:學員提問及問題解答


    第五部分:精益工廠標桿企業參觀學習

    一、聯想 (Lenovo)文化介紹分享

    1、聯想的創業精神

    2、聯想的精益6西格瑪及持續改善體系


    二、聯想生產現場參觀

    1、90%的訂單根據客戶需求訂制,每天訂單量2000-5000張,50臺以下的小訂單占比60%,「多種小量」卻能在一條流水在線實現,訂單與訂單之間無縫銜接;

    2、自我研發的Pro-Kitting,Pro-Make系統,讓復雜的定制化計算機產品生產過程無差錯

    3、現場6S及改善宣傳目視化展示

    4、流水線 (One Piece Flow) 配送體系

    5、單元化生產線運作 (Cell Line)

    6、供貨商VMI倉庫管理

    7、自動化生產 (Automation) 設備運用

    8、現場質量管理及目視化展示板

    9、現場員工績效管理:葡萄圖的運用


    三、聯想精益物流體系參觀

    1、實現零庫存 (產品遍布160多個國家,20000多個地區)

    2、物料產品的接收、儲存、保管、包裝、裝車發貨流程

    3、供貨商JIT供貨體系現場運用

    4、如何做到WIP只停留在倉庫6小時?

    5、自動化包裝、物流自動化分裝發貨體系


    四、聯想管理層 / 工程師與學員交流

    1、聯想管理人員:生產、物流、質量

    2、學員互動問題解答


  • 點擊開課日期可快速報名

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