010-62197880、56269538

制造型企業如何控制與削減成本

課程時長:2天

課程價格: ¥2200.00/人

支  持: 增值稅專用發票 企業內訓定制

適合對象: 生產管理部

咨詢熱線:010-62197880、56269538
課程詳情
開課安排
  • 課程收益

    招招見效,可測量、可比較,成本管控不再是一句空話,而是沉沉甸的效果。


    課程對象

    生產管理部

    課程大綱

    第一部分、當今制造企業面臨的問題和成本壓力(開篇,略講)

    高科技與網絡時代下,制造企業面臨的機遇、問題與壓力

    2、市場機會利潤與管理利潤的區別

    3、傳統觀念中成本的構成

    4、管理者如何識別真假成本?

    5、如何識別可控與不可控成本?

    6、提升企業利潤的策略與途徑

    7、微利時代10%的成本降低等于提升一倍的利潤.

    案例分析、分組研討


    第二部分、構建企業成本管控“系統化和一體化”(總綱)

    1、經營規劃、成本戰略對企業利潤的影響---案例分析

    2、系統機制、運營流程對效率和成本的影響---案例分析

    3、采購、材料與物流如何最大限度的降低成本

    4、如何消除生產活動中一切不增值的浪費

    5、如何向半自動、全自動轉變實現少人化

    6、如何通過精益生產、IE工程、現場改善等手段提升生產效率

    7、如何提升產品質量---降低質量成本

    8、如何在產品設計階段就將成本降下來

    9、如何減少日常工作中不必要的支出和費用

    10、如何營造全員成本改善文化

    案例分析、分組研討


    第三部分 發現問題與解決問題是企業改善與成本降低的內在動力(重點)

    1、從“習以為常”到“自我覺知”

    2、惰性思維與慣性思維所導致的后果,面對生產現場你看到了什么?

    3、如何練就老鷹眼晴---現場診斷的內容和重點

    4、為何生產中存在大量問題卻視而不見,解而不除?

    5、“垂直思考”與“冰山理論”

    6、車間現場主管解決問題的8D方法

    7、如何搜集現場相關的有用數據、加以分析和有效應用

    8、如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費

    9、如何與相關部門及時、有效,協作解決問題

    10、如何實施“瓶頸”突破與“焦點問題”解決

    案例研討分析:多家外企解決問題成功經驗分享


    第四部分、系統機制、運營流程對效率和成本的影響(重點)

    1、系統機制不完善給企業所帶來的效率低下與成本上升

    2、職責不清與流程復雜所帶來的部門協作不良與推諉扯皮現象

    案例分析

    1、某臺資企業采購流程復雜所帶來的停機浪費?

    2、某港資企業運作流程不完善所帶來的效率低下、人員浪費以及部門配合存在的一系列問題。

    4、為什么很多企業執行力不強?為什么部門配合不好,推諉扯皮現象經常發生?


    第五部分、采購、材料與物流成本如何降至最低限度(重點)

    1、供應鏈采購與成本管理

    2、如何協作供應商降低成本---案例分析

    3、降低采購成本的策略和技巧---案例分析

    4、采購物料如何確保質量與交期,以便提升效率與質量

    5、制定物料計劃時如何預防物料的“牛鞭效應”

    6、物料損耗率由誰制定,如何確保它的準確性和合理性

    7、如何確保產線收尾時才發現物料短缺現象,以便提升生產效率

    8、如何采用與實施同步化生產,盡量減少在制品的庫存與積壓

    9、如何構建暢通、快捷的內部物流運作系統,減少各種搬運與停滯

    10、如何制定相關物料的最高庫存與最低庫存---庫存控制五種模型

    11、如何減少與預防呆滯料的發生,以及處理機制

    12、如何提高庫存周轉率ITO---案例分析

    案例:某中型企業采購物料準時交貨率從85%提高到96%,質量批次合格率從80%提高到98%。

    某知名上市公司如何將庫存從6000萬元降至2000萬元。

    中山某民營企業物流損耗與庫存管理成功案例分享


    第六部分、識別與挖掘生產系統“十二種浪費”---快速降低成本(重點)

    1、決戰在市場、決勝在現場

    2、設計流、物質流、信息流如何做到精準結合

    3、多數流程中80%是浪費

    4、識別增值與非增值(CVANVA)

    5、真效率與假效率、個體效率與整體效率、點效率與系統效率

    ▲識別與挖掘生產系統的十二種浪費:如何減少材料損耗、不良品與返工返修、過量生產、等待、各種加工、搬運、轉線換模、庫存、設備損壞與閑置、災害事故、事后管理、人員低效等各種浪費.

    ▲看不見的隱性浪費

    ▲如何利用價值流圖來尋找浪費

    警示:10%的成本降低等于企業利潤增長一倍

    7、ABC分析法如何在成本管控中發揮重要作用。

    8、如何減少管理工作中的八大浪費

    案例:以實例和圖片展示,揭示生產過程中的各種浪費


    第七部分、生產現場提升效率與降低成本的“十二把尖刀”(重點)

    ■優秀企業生產現場圖片展示

    1、及時發現問題與解決問題

    2、平面布置調一調

    3、工藝流程查一查

    4、作業方法改一改

    5、流水線上算一算

    6、動作要素減一減

    7、人機效率提一提

    8、縮短作業切換時間

    9、瓶頸識別與改善

    10、通過4M方法尋找浪費

    11、改進工作質量

    12、可視化管理

    大量案例與圖片分享與研討


    第八部分、提升產品質量---達至降低質量成本(重點)

    1、質量成本在產品總成本中所占的比重與重要性

    2、如何正確理解質量成本

    3、質量成本的分析與構成

    4、預防成本的規劃與合理化

    5、鑒定成本的合理設置與改善

    6、質量損失成本的預防與減少

    7、如何在確保質量的前提下降低成本

    8、如何提升產品合格率從而降低質量成本

    9、質量成本的持續改善

    案例分析與研討


    第九部分、如何向半自動、全自動轉變實現少人化(重點)

    中國未來勞動力的現狀分析

    工資成本上升帶來的壓力

    智能化的未來發展趨勢

    大中型企業、高科技企業如何實現向自動化和智能化轉變

    中小企業如何實現向半自動和自動化轉變

    多種少量生產模式下如何實現向半自動和自動化轉變

    企業半自動、自動化改善案例展示與分享

    案例分析與研討


    第十部分、優化產品設計---降低15%的產品成本

    1、以利潤為導向的產品設計與運作模式

    2、好的產品設計能帶來15%的成本下降

    3、設計成本的構成

    4、產品設計階段的目標成本管理---案例分析

    5、如何利用好VA、VE管理好產品設計成本---案例分析

    6、不良產品設計對成本的影響分析---案例分析

    案例分析與研討


    第十一部分、削減工廠日常運營之成本

    1、別小看日常開支---小數怕長計

    2、明確各種運營費用之類別

    3、設置各項費用之標準

    4、識別可控與不可控

    5、有計劃有步驟地削減各種費用成本

    6、提倡節能降耗和合理化建議

    案例分析與研討


    第十二部分:營造全員成本改善文化(結尾:成本文化的推廣與落實)

    1、如何將成本意識灌輸到每一位員工

    案例:稻盛和夫在日航是如何做到一年扭虧為盈?

    “代工王”富士康的法寶

    2、如何將成本管控落到實處

    3、如何構建成本管控問責與激勵機制


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